一、潤滑油濾油機|潤滑油真空濾油機生產(chǎn)商用途及特點 
用途：本機能高效脫除絕緣油中的水份、有害氣體、雜質(zhì)等，提高油品的耐壓值及清潔度,保證電力設備的安全運行。主要用于電力部門及工礦企業(yè)處理不合格的變壓器油、互感器油、開關油等，也可用于干燥電力設備及對其真空注油。
潤滑油濾油機|潤滑油真空濾油機生產(chǎn)商特點：
潤滑油濾油機1．高效脫除水分、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水分。
2．濾除雜質(zhì)能力強，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
3．自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，本機采用紅外線液位自控裝置，實現(xiàn)了人機脫離，使操作更簡單、可靠。
4．結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，可用于現(xiàn)場在線濾油。
二．工作原理：
DTL潤滑油濾油機工作時待處理油在壓差作用下經(jīng)入口進入初濾器,大顆雜質(zhì)被濾除,含微粒雜質(zhì)的油的油經(jīng)加熱器升溫后進入真空分離罐,在極低的真空壓力和脫氣元件的共同作用下,油中的水氣膜中析出迅速蒸發(fā),然后被真空系統(tǒng)排出或在冷凝器中冷凝成水；除去水份的油液被排油泵輸入二級濾器、精濾器除去微粒雜質(zhì)即為合格的凈化油送出油機,完成整個凈化過程。
(二)試機
1．正確無誤地接好三相四線電源，送電前配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。
2．檢查真空泵油位是否符合要求。
3．檢查加熱開關是否處于關閉狀態(tài)，
四、使用條件
1．本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應在-25～45℃范圍內(nèi)。
2．潤滑油真空濾油機使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低(負值)。
3．待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多)，否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件,影響濾油機壽命。
啟動真空泵,注意觀察真空度上升的情況，當真空度達到-0.06Mpa時，緩慢打開進油閥設備進油。
4．當油液進入真空罐內(nèi),油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門，啟動油泵，出油口開始出油。
※特別注意：必須在打開出油閥門后,才能啟動油泵,否則可能會打壞過濾器或損壞濾芯。
5．潤滑油濾油機觀察壓力表的變化(排油壓力應限制在0～0.3Mpa,可通過調(diào)整壓力控制器動作值實現(xiàn))，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應立即排除，以保證本機工作。
五、安裝與試機
(一)安裝
1．本機應安放在水平面上,平穩(wěn)放置。
2．由于本機采用移動式,用戶不需要另行設計安裝基礎,只需將本機移到處理現(xiàn)場附近的平地上即可。
3．電源進線的選用,必須能承受本機的zui大電流。
溫度控制儀旋鈕是否回到零位(請每次開機時都檢查此項)。
4．合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，順時旋動急停按鈕，控制電路處于接通，電磁閥打開，各停止指示燈亮。
打開真空隔離閥，點動真空泵或排油泵，注意觀察真空泵或排油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及真空泵、油泵電機有無卡阻現(xiàn)象；如旋向有誤請交換進電源任意兩相的相序。
6．關閉與大氣接通的閥門，啟動真空系統(tǒng)，觀察真空度上升是否平穩(wěn)，潤滑油濾油機當真空度升至-0.08左右時停真空系統(tǒng)，保持3～5分鐘，觀察真空度，少量下降屬正?，F(xiàn)象。
三．潤滑油真空濾油機流程圖、設備主電路圖及控制原理圖
需要注意的是，以下提供的是典型的LHL系列潤滑油濾油機流程圖和控制圖，特殊型設備因此可能與本圖有少量不同之處，請參看本說明書后附圖紙(如有)，或請在使用中以具體設備為準。
LHL系列高分子潤滑油潤滑油濾油機，主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、儀表等各工礦部門。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油的再生起到很大的作用，延長設備的檢修周期、使用壽命及節(jié)約生產(chǎn)成本等。
六、潤滑油濾油機運行操作
1．將濾油機接好電源，連接好進、出油管。
注意：使用前應詳細了解油品中雜質(zhì)情況，如果從有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油請勿將直接油管插到底部，必要時加裝前級過濾。
2．將冷卻器接通冷卻水源，遵照下進上出的原則，小流量進水循環(huán)。如條件不允許可在開機后利用真空吸入法向冷凝器中加入冷卻水,方法是用軟管將真空罐上的鎮(zhèn)氣閥與冷卻出水閥相連,進水閥通冷卻水,開啟真空泵(開啟前打開進氣口隔離閥)即可吸入。若處理的油中含水量較少或設備投入使用的時間較短時，也可不用冷卻水。
3．
6．隨著真空度的提高，調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥，使真空度在-0.06～-0.08Mpa之間；調(diào)節(jié)進油量，使進出油量達到相對平衡，保證真空罐上的油位穩(wěn)定在中間位置(正常運行后由紅外線液位控制儀自動控制)。
7．當油液循環(huán)正常后，即可啟動加熱器。先將溫度控制儀調(diào)節(jié)在自動控制范圍內(nèi)(數(shù)顯式溫控儀設定方法：將開關先撥至下限，轉(zhuǎn)動旋鈕直到顯示需要的下限值；再將開關撥至上限，按同樣的方法得到需要的上限值；然后將開關撥至測量檔即可),推薦上限與下限值相差1～3℃即可，推薦加熱溫度為55～65℃間；然后打開加熱開關，可根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟另一組加熱器(適用于兩組或多組加熱)。
8．本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。
9．若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，并關閉加熱器，同時關閉進油閥門、潤滑油濾油機解除真空，以防進油太多，；故障排除后如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。
10．采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時,一般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機附設的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設備的需要,只是注意：
(1)
內(nèi)循環(huán)操作：
當處理油量較大油溫難以達到理想的脫水溫度時，可啟動內(nèi)循環(huán)，即在上述操作中真空罐內(nèi)已充分進油的前提下(可適當上移紅外線上夾具)，打開循環(huán)閥，關閉進油閥及出油閥，讓油液在裝置中充分循環(huán)幾次，當達到要求后再開啟出油閥，并關閉循環(huán)閥，讓處理完畢的油送出油機。
單抽加油：
本機也可用于設備加油，進油管連接在單抽進油閥處管口，并打開閥門，出油口位置不變，啟動油泵后讓油經(jīng)二級濾器、精濾器后至加油口送至油箱。
停機：
當油處理完畢或中途停止運行時：
1．潤滑油濾油機先關閉加熱器(請關閉加熱開關的同時將溫度控制儀的旋鈕回到零位)，繼續(xù)進油3～5分鐘后。
2．關閉進油閥，停真空泵并關閉真空隔離閥，打開鎮(zhèn)氣閥解除系統(tǒng)真空，待真空罐內(nèi)排油完畢，關閉油泵。進行噴霧或淋油干燥時,應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化(即分層油干燥)時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。
(2)油機工作前真空罐內(nèi)有一定量的合格油,從而保證油機工作時,變壓器枕的油位平衡。
11．若遇緊急情況,則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕,方能開啟一切控制按鈕。
12．關于介電強度測試儀(如有)、真空泵等請參看其說明書。
3．打開冷凝器下端閥門，放掉里面的殘油或水，如長時間不用請將冷卻水排空(冬季請務必放盡冷卻水以免凍裂)，注意放后要關閥門，以便下次使用。
4．不再使用請打開各罐體下端排污閥放盡殘油后關閉閥門。潤滑油濾油機|潤滑油真空濾油機